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FOTOGALERÍA: El papel higiénico, de material 100% reciclado

En la planta Sahagún de SCA la sustentabilidad es total
mié 21 mayo 2014 03:54 PM

Papel Higiénico

Llegada a la planta Sahag�n Tissue, de SCA, especializada en papel higi�nico.

Llegada a la planta Sahag�n Tissue, de SCA, especializada en papel higi�nico.

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Bosquesrecuperados. Vista general del centro de acopio de las pacas de papel triturado.

Bosquesrecuperados. Vista general del centro de acopio de las pacas de papel triturado.

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Vista parcial del gigante que recibe el papel, lo muele y comienza la mezcla.

Vista parcial del gigante que recibe el papel, lo muele y comienza la mezcla.

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El otro lado de la l�nea, donde se transporta el papel triturado.

El otro lado de la l�nea, donde se transporta el papel triturado.

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Foto 5. La materia prima base es de papel bond, de oficina.

Foto 5. La materia prima base es de papel bond, de oficina.

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Foto 6. Montacargas que alimentan la l�nea para el inicio del reciclaje.

Foto 6. Montacargas que alimentan la l�nea para el inicio del reciclaje.

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Fue un campo de cebada, de 65,000 m2, hasta 2010. De entonces a la fecha se ha constituido como una fábrica empleadora de 360 personas, un centro fabril que exporta a Centroamérica el 10% de su producción y una planta de ADN totalmente sustentable.

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Es la planta Tissue Sahagún, de la transnacional SCA, de origen sueco. Michel Farell Baril, director de la división Latinoamérica de la compañía, es quien guía el recorrido para Manufactura. Él explica todos los elementos que constituyen al lugar y sus productos bajo un criterio de sostenibilidad. 

La maquinaria con la que trabajan en la planta tiene una capacidad de producción de 60,000 toneladas (de papel) al año. Trabaja las 24 horas de los 365 días del año. Y todo el papel higiénico que ahí fabrican se hace a partir de material reciclado, es decir, del papel de oficina que acopian sus proveedores.

Toda su materia prima es recuperada y, al mismo tiempo, los remanentes de su producción también se reutiliza.

El papel llega triturado a la fábrica, se acopia y luego se echa a molienda. La mezcla luego pasará por procesos de blanqueamiento, para más tarde partir de rollos de casi 5 metros de altura, para convertirse en las porciones de papel higiénico, empacados en presentaciones de 4, 8 y 12 unidades.

Trabaja las marcas Regio, Lovly y algunas "blancas" de supermercados.

En esta galería presentamos solamente la primera fase del proceso, además de otros indicadores de sustentabilidad de la factoría:

1. Cuenta con un sistema de captación de aguas pluviales, de cinco pozos de infiltración.

2. Tiene una planta de tratamiento que purifica el agua de sus procesos, para que puedan regresarla, limpia, al ambiente local. Tiene otra planta que también trata las aguas grises de la fábrica.

3. El 99.8% de los residuos que genera, se reutilizan. Por ejemplo, los lodos que produce se entregan a la industria cementera para que los usen en sus hornos. Hay algunos desechos plásticos (que suelen venir revueltos con el papel triturado) que da a una empresa mueblera que los recupera para sus productos.

4. 60% del agua que usa la planta, se reutiliza

5. La empresa está en el índice WWF. La transnacional obtuvo 92% en fabricación responsable de fibra.

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Manufactura
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